當(dāng)前位置：印花質(zhì)量“診斷師”：五大常見疵病分析與精準解決方案[高溫高壓染缸]
在織物印花生產(chǎn)中，各種疵病是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的關(guān)鍵難題。本文將系統(tǒng)性地解析五種最常見的印花疵病，并提供行之有效的解決方案，幫助您快速定位問題，提升印花良品率。
一、對花不準：花型的“錯位”與“重影”
1、問題描述：
當(dāng)織物上包含兩套或以上顏色的花型時，部分或全部花型中的一個或幾個顏色出現(xiàn)脫開或重合的現(xiàn)象，導(dǎo)致圖案輪廓模糊、邊緣出現(xiàn)不應(yīng)有的色影。
2、解決方案：
穩(wěn)固貼布是基礎(chǔ)：確保橡膠導(dǎo)帶上的貼布漿達到“粘、薄、勻”的標準，分布均勻且粘度適中，為織物提供一個平整、牢固的附著平臺。
保持導(dǎo)帶清潔：每個循環(huán)后必須徹底清洗橡膠導(dǎo)帶，去除殘留的漿料和色漿，維持其清潔與平坦，為下一輪精準對花創(chuàng)造條件。
優(yōu)化網(wǎng)版排序：將對花關(guān)系緊密的網(wǎng)版相鄰排列。因為織物吸漿后會收縮，網(wǎng)版間距越遠，中間刮印的色漿越多，累積收縮量越大，對花就越困難。
二、糊花：輪廓不清與色漿滲溢
1、問題描述：
花紋輪廓模糊不清，邊緣毛糙，顏色之間互相滲透、溢流，造成“胖花”發(fā)糊，嚴重偏離原樣效果。
2、解決方案：
確保印花前半制品（坯布）充分干燥。同時，嚴格控制色漿的粘度在適中范圍。保證印花網(wǎng)版的升降和移動定位精準，使每一次刮印都能完全重復(fù)于上一次的位置，從而獲得清晰、銳利的花紋輪廓。
三、壓檔痕：精細花紋的“殺手”
1、問題描述：
精細的線條（如細莖、白莖）被印花網(wǎng)框壓糊，或壓出不均勻、不平整的魚鱗狀斑痕。
2、解決方案：
優(yōu)化接版工藝：精細處理兩個網(wǎng)版間的接縫，避免接縫處重疊。
靈活調(diào)整花型：若花型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致接版困難，可在不影響整體設(shè)計的前提下，在大滿地花紋上交叉插入或適當(dāng)延伸一些點綴性小花型，打破橫向直線重疊的僵局。
選用優(yōu)質(zhì)糊料：對于大塊面花型，應(yīng)選用勻染性好的糊料，以確保得漿均勻，花紋光潔飽滿。
四、吸漿點：花型周圍的“濺射”麻點
1、問題描述：
在花型周圍一定范圍內(nèi)，出現(xiàn)有規(guī)律的、大小不一的色漿點子，其形狀和分布間距在相同條件下基本不變。
2、解決方案：
適當(dāng)調(diào)整網(wǎng)版的上升速度，使網(wǎng)版與織物分離時有一個緩沖過程，避免色漿因瞬間分離而蹦濺。此外，在選擇糊料時應(yīng)注意適當(dāng)降低色漿粘度，以改善印制效果。
五、花紋影?。翰辉摮霈F(xiàn)的“重影”
1、問題描述：
在花型的經(jīng)向、緯向或邊緣出現(xiàn)不應(yīng)有的、輕微偏移的花色影印，導(dǎo)致整個花型產(chǎn)生變形。
2、解決方案：
保證繃網(wǎng)張力：嚴格按照工藝要求的張力繃網(wǎng)，防止篩網(wǎng)在刮印過程中因張力不足而產(chǎn)生松弛和變形。
校準設(shè)備參數(shù)：正確安裝和調(diào)試橡膠導(dǎo)帶、刮刀，并控制合適的刮印壓力，確保整個印花過程的穩(wěn)定性。
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