當前位置：圓網(wǎng)印花生產(chǎn)中的常見問題與解決方案：從刀線到砂眼的實用應對指南[大容量節(jié)能染缸]
圓網(wǎng)印花工藝中，刀線、露地、塞網(wǎng)、折痕印及多花（砂眼）等疵病常困擾生產(chǎn)者。本文將聚焦這些問題的根源，提供具體、實用的解決之道，助力優(yōu)化印花質(zhì)量。
一、刀線（寬條狀）問題深度解析與應對：
刀線瑕疵因刮刀缺口或附著雜質(zhì)引起，導致刮色不勻，呈現(xiàn)深淺條痕。究其原因，無非是刮刀質(zhì)量、安裝及色漿調(diào)配環(huán)節(jié)出了紕漏。
有效應對策略：
1、精準選用與維護刮刀：依織物和花型差異選擇刮刀。大花型、厚重織物適用寬厚刀片，小花型、薄織物宜用薄型刀片。注意調(diào)節(jié)刮刀壓力與角度，減輕摩擦。保持刮刀平直，確保刮漿力均勻分布。
2、嚴控圓網(wǎng)狀態(tài)：使用前認真檢查圓網(wǎng)，網(wǎng)孔應清晰，內(nèi)壁要光潔。控制乳膠厚度，防止內(nèi)滲。
二、露地瑕疵的根源與根治方法：
露地表現(xiàn)為花位得色淺淡甚至露出底色，多由半制品質(zhì)量、圓網(wǎng)選型、刮刀/磁棒使用及清潔不到位引發(fā)，大面積花型更易出現(xiàn)。
根治方法：
1、圓網(wǎng)選型與調(diào)節(jié)：按花型面積匹配圓網(wǎng)目數(shù)：滿地大花40～80目，中花60～80目，小花80～100目，精細花125～150目。同步優(yōu)化刮刀壓力與角度。
2、色漿與染料管理：選用流變性好的低粘度原糊，棄用水解或陳舊漿料。
3、把好半制品質(zhì)量關(guān)：確保印花前基布符合標準。
三、塞網(wǎng)（嵌網(wǎng)、堵網(wǎng)）的預防與處理：
當網(wǎng)孔被纖維、顆粒堵塞，色漿透過受阻，即形成塞網(wǎng)。預防是關(guān)鍵。
預防處理要點：
1、提升布面質(zhì)量：強化半制品光潔度，進布處加裝毛刷，有效去除雜質(zhì)絨毛。
2、規(guī)范調(diào)漿工藝：染化料須充分溶解、過濾，保證色漿純凈無顆粒。
四、圓網(wǎng)折痕印的成因與消除措施：
操作不慎致圓網(wǎng)碰傷、折痕，引發(fā)刮印不勻，織物上呈現(xiàn)有規(guī)律的深淺條塊。
消除措施：
1、設(shè)備精細調(diào)節(jié)：設(shè)置圓網(wǎng)與導帶間距為0.3mm，避免壓力變形。
2、規(guī)范圓網(wǎng)操作：運轉(zhuǎn)前均勻拉緊，保持剛度，防扭曲皺痕。
3、刮刀邊緣處理：兩端接觸角修磨成光滑圓弧，降低損傷風險。
五、多花（砂眼）的根源與杜絕方案：
有規(guī)律的相同色斑，多因感光膠膜粘結(jié)不良，刮印中剝落形成砂眼。
杜絕方案：
重視圓網(wǎng)制作清潔。涂膠前徹底清洗圓網(wǎng)（建議混合洗滌劑與去污粉），低溫循環(huán)風干燥。涂膠環(huán)境保持無塵，防止微粒污染未干膠層。
通過針對性實施上述策略，可有效規(guī)避圓網(wǎng)印花常見疵病，保障生產(chǎn)順暢與品質(zhì)穩(wěn)定。
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